EN 10357

Q: ¿Qué es la norma EN 10357 en tubos de acero inoxidable?

La norma EN 10357 se aplica a los tubos de acero inoxidable austenítico y dúplex sin soldadura, soldados y soldados longitudinalmente, aptos para la industria química y alimentaria.

Figura 1: Tubos de acero inoxidable para la industria alimentaria fabricados según la norma EN 10357

La norma EN 10357 es una norma europea que especifica las dimensiones, tolerancias y condiciones de fabricación de los tubos y accesorios de acero inoxidable utilizados en las industrias química, alimentaria y farmacéutica. La norma abarca los tubos soldados y sin soldadura y los accesorios destinados a soldarse en los sistemas de tubos. La norma garantiza que los tubos son resistentes a la corrosión y pueden soportar entornos en los que la higiene y la resistencia a diversas sustancias son fundamentales. Las especificaciones clave de la norma EN 10357 son:

Material: Incluye los distintos tipos de tubos de acero inoxidable, dependiendo el tipo de acero de la aplicación y el entorno.
Tamaño y forma: Especifica diferentes tamaños y formas, incluidas redondas, cuadradas, rectangulares y ovaladas, con dimensiones y tolerancias esbozadas.
Soldadura: Proporciona especificaciones para el proceso de soldadura, incluido el tipo de soldadura, la calidad y las pruebas.
Estado de la superficie: Especifica las condiciones de la superficie externa del tubo sin requisitos de acabado de la superficie interna.
Pruebas e inspección: Describe los procedimientos para verificar las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la precisión dimensional.
Marcado y embalaje: Proporciona directrices para la correcta identificación de los tubos y su protección durante el transporte.

Tome nota: La norma EN 10357 ha sustituido a la DIN 11850 como norma para los tubos de acero inoxidable. El cambio trae consigo especificaciones, normas de soldadura y procedimientos de ensayo más detallados.

Ejemplo de pedido de productos EN 10357

1000 m.Tube EN 10357 — BC - 30 × 1 × 7000 (0/+100) mm - TC1 – EN 10217-7/1.4404 - 3.1.

Se trata de un pedido de 1000 metros de tubo soldado. Las especificaciones de este pedido son las siguientes:

El tubo debe fabricarse conforme a la norma EN 10357.
El tubo debe fabricarse utilizando el proceso BC, un tipo específico de proceso de soldadura.
El tubo debe tener un diámetro exterior de 30 mm y un grosor de 1 mm. Esto significa que el tubo será bastante fino y tendrá un diámetro relativamente pequeño.
Cada tubo puede tener una longitud de entre 7000 mm y 7100 mm.
El tubo debe cumplir la categoría de ensayo "1" según la norma EN 10217-7.
El tubo debe ser de acero inoxidable de grado 1.4404, resistente a la corrosión y al calor.
El tubo debe ir acompañado de un certificado de inspección 3.1 conforme a la norma EN 10204. Este certificado verifica que el tubo ha sido inspeccionado y cumple los requisitos establecidos en la norma EN 10204.

En las secciones siguientes se explica detalladamente cada uno de los parámetros anteriores.

Material

Según la norma EN 10357, los materiales utilizados para la fabricación deben ser:

Acero inoxidable austenítico: El acero inoxidable austenítico contiene como mínimo un 16% de cromo y un 6% de níquel, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión. También es amagnético y tiene buena conformabilidad y soldabilidad. Suele utilizarse en equipos de procesamiento de alimentos, utensilios de cocina y tuberías. Los aceros inoxidables 304 y 316 son los tipos de acero inoxidable austenítico más utilizados.
Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex): El tipo dúplex contiene cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita, lo que le confiere un equilibrio de propiedades. Presenta una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos y buena soldabilidad. Los inoxidables dúplex se utilizan en industrias químicas, plantas desalinizadoras de agua de mar e intercambiadores de calor.
Acero inoxidable ferrítico: Este tipo contiene altos niveles de cromo pero poco o nada de níquel. Tiene menos resistencia a la corrosión que el acero inoxidable austenítico, pero sigue siendo mejor que el acero ordinario. Es magnético y tiene buena conformabilidad y soldabilidad. El acero inoxidable ferrítico se utiliza a menudo en aplicaciones de automoción, revestimientos arquitectónicos y equipos industriales.

Requisitos del proceso de fabricación

Tabla 1: Proceso de fabricación y características superficiales

Proceso de fabricación	Tratamiento térmico	Características y rugosidad de la superficie			Símbolo
		Superficie interior	Cordón de soldadura interno	Superficie exterior y zona de soldadura
A partir de material laminado en frío	Sin tratamiento térmico	Ra < 0,8µm decapado y pasivado	Ra < 1,6µm decapado y pasivado	Decapado y pasivado	CC
				Esmerilado, Ra < 1 µm	CD
A partir de material laminado en frío	Tratamiento térmico	Ra < 0,8µm decapado y pasivado o recocido brillante	Ra < 1,6µm decapado y pasivado o recocido brillante	Decapado y pasivado o recocido brillante	BC
				Esmerilado, Ra < 1 µm	BD

Nota: Ra es el valor de rugosidad; es la distancia media entre los picos y los valles de una superficie, lo que proporciona un indicador de la suavidad o rugosidad general de la superficie.

El cuadro 1 enumera el proceso de fabricación y las características superficiales de los tubos de acero inoxidable.

Según la norma EN 10357, los tubos deben fabricarse de la siguiente manera:

Los tubos deben fabricarse a partir de una plancha, lámina o banda laminada en frío (el metal se moldea a una temperatura inferior a su punto de recristalización, lo que se traduce en una mayor resistencia y un acabado liso). Deben soldarse por fusión longitudinalmente, lo que significa que la soldadura debe discurrir a lo largo de la longitud del tubo.
Los tubos sin recocido brillante o tratamiento térmico deben decaparse y pasivarse por dentro y por fuera. El decapado y la pasivación eliminan las impurezas y la oxidación de la superficie del metal, mejorando su resistencia a la corrosión.
La soldadura debe afinarse para alinearse con la pared del tubo y luego alisarse. No debe haber solapamiento entre el metal de soldadura y el metal base.
El Ra debe medirse a lo largo.
Para los tubos fabricados mediante los procesos BC y BD, el certificado de inspección debe especificar si el tubo ha sido abrillantado, recocido, tratado térmicamente, decapado y pasivado.
Los extremos de los tubos deben estar lisos, sin rebabas.

Documentos de ensayo e inspección

Los tubos fabricados conforme a la norma EN 10357 deben someterse a las pruebas siguientes:

Los ensayos deben realizarse para los materiales austeníticos y austeno-ferríticos según la norma EN 10217-7, utilizando las categorías de ensayo TC1 o TC2. El TC1 consiste en pruebas no destructivas, mientras que el TC2 consiste en pruebas destructivas de los tubos.
Los materiales de ferrita deben ensayarse según la norma EN 10028-7. Los tubos con un diámetro exterior superior a 219,1 mm deben someterse a una prueba de tracción transversal de la soldadura. La resistencia a la tracción debe cumplir los requisitos especificados para el material de base.
Las pruebas de corrosión intergranular deben realizarse según la norma EN 10217-7 para los grados austeníticos y austeníticos-ferríticos. Para los grados ferríticos, debe acordarse el procedimiento de ensayo.
La rugosidad debe medirse en el interior del tubo, al menos a 5 mm del extremo, según la norma ISO 4288. Estas mediciones deben realizarse al menos en una prueba por cada 20 tubos de cada lote de producción, y los resultados deben documentarse.
Deben tomarse medidas tanto en el cordón de soldadura como en el material base, y el certificado de inspección debe confirmar que estas medidas se ajustan a las normas.

Según la norma EN 10357, los tubos deben fabricarse y probarse de la siguiente manera:

En el caso de los tubos fabricados mediante los procesos CD y BD (Tabla 1), deben realizarse mediciones adicionales de la rugosidad exterior a una distancia mínima de 100 mm del extremo del tubo. La frecuencia de estas mediciones debe coincidir con la de las internas.
Deben expedirse los documentos de inspección adecuados de acuerdo con la norma EN 10204.

Marcado

Cada tubo debe estar marcado de forma clara y permanente con los siguientes datos:

El nombre o la marca del fabricante
EN 10357 TC1 o TC2 para indicar la categoría de ensayo 1 o 2, respectivamente, según EN 10217-7
El símbolo del proceso de fabricación (según el cuadro 1)
La calidad del acero utilizado
Las dimensiones del tubo
El número térmico, que identifica el lote de acero con el que se fabricó el tubo.
En el caso de los tubos TC2, un número de identificación (por ejemplo, un número de pedido o de artículo) conforme a la norma EN 10217-7, que vincule el producto o la unidad de entrega con el documento pertinente.
La marca del representante de la inspección
Si es necesario un marcado diferente o un etiquetado adicional, debe acordarse en el momento del pedido.

Embalaje y transporte

Los tubos deben entregarse secos. Los que han sido fabricados mediante el proceso CD o BD y rectificados (para alisar su superficie) deben protegerse con fundas de PE (polietileno), a menos que se acuerde otra cosa en el momento del pedido. Los detalles del embalaje y el transporte deben acordarse al hacer el pedido.

Información necesaria

El proveedor debe facilitar la siguiente información en el momento del pedido:

La cantidad (peso, longitud y número)
La referencia a la norma EN 10357
Símbolo del proceso de fabricación y características de la superficie
Diámetro exterior y grosor de la pared
La longitud de una unidad y su tolerancia
La designación del grado de acero según la norma EN 10217-7, excepto para los grados ferríticos
La designación del grado de acero, según la norma EN 10028-7, es sólo para los grados ferríticos
Producción y pruebas según EN 10217-7 TC1/TC2.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué es la norma EN 10357 en tubos de acero inoxidable?