Instalación de Válvula de Bola Eléctrica

La instalación adecuada de una válvula de bola eléctrica es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de los sistemas de control de fluidos. Este artículo proporciona:

• Los pasos esenciales para una instalación exitosa
• El procedimiento previo a la instalación
• El proceso de instalación
• Las verificaciones posteriores a la instalación.

Además, este artículo detalla las herramientas y técnicas necesarias para asegurar la válvula en su lugar, establecer conexiones eléctricas y verificar la funcionalidad del sistema. El procedimiento de instalación de una válvula de bola eléctrica de la serie BW de JP Fluid Control se utilizará como ejemplo para proporcionar una explicación clara y práctica. Aunque el ejemplo ofrece pasos prácticos para instalar una válvula de bola eléctrica, las instrucciones de instalación de una válvula deben leerse y entenderse antes de comenzar el proceso.

Antes de la instalación

Las siguientes pautas son generales para cualquier instalación de válvula de bola eléctrica:

• Lea cuidadosamente las instrucciones de seguridad antes de la instalación para comprender el manejo y las precauciones.
• Verifique la idoneidad de la válvula de bola eléctrica para la aplicación prevista al revisar las especificaciones en la etiqueta del actuador (Figura 2), como la clasificación de presión, rango de temperatura y compatibilidad con el medio. Lea nuestro artículo sobre marcas de válvulas de bola para comprender la información encontrada en la etiqueta.
• Elija una ubicación de instalación seca y protegida para proteger los componentes eléctricos de la válvula y garantizar un fácil acceso para el mantenimiento.
• Despresurice y enfríe el sistema de tuberías para evitar lesiones y crear un entorno de instalación seguro.
• Inspeccione las tuberías en busca de suciedad, escombros o corrosión y límpielas según sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo de la válvula.
• Instale un filtro aguas arriba de la válvula si el medio del sistema no está limpio para evitar daños y obstrucciones.
• Prepare las herramientas y accesorios adecuados para la instalación, incluida una llave ajustable o varias llaves y los accesorios correctos (roscados o soldados) para el sistema.

Durante la instalación

Las siguientes pautas son para el momento en que la válvula está lista para conectarse al sistema:

• Posición de la bola: Usando una llave, ajuste la bola a la posición angular correcta. Las válvulas de bola de 2 vías están cerradas en su posición estándar. Las válvulas de bola de 3 vías se pueden configurar de dos formas diferentes al girar la bola 180°. La Tabla 1 muestra cómo se pueden usar las válvulas de 2 y 3 vías.

Tabla 1: Posicionamiento de la bola en válvulas de bola de 2 y 3 vías

	APAGADO - CERRADO	ENCENDIDO - ABIERTO
2 Vías
3 Vías

• Conexión: Una válvula de bola eléctrica se puede conectar a un sistema de tuberías de varias formas. La Figura 3 muestra dónde apretar una válvula de bola JP Fluid Control con conexiones roscadas. Apretar en el lugar incorrecto puede dañar la válvula. Lea nuestro artículo sobre los tipos de conexión de válvulas de bola para aprender más sobre lo siguiente:
  • Roscada
  • Soldada
  • Bridada
  • Tri-abrazadera
  • Unión verdadera
• Posicionamiento del actuador: Posicione la válvula de modo que el actuador mire hacia arriba, reduciendo el riesgo de que la humedad se acumule en el actuador. Si esto no es posible, la válvula se puede inclinar hasta 90°, según la Figura 4.
• Apriete del actuador: La posición de la bola en la válvula debe ser precisa para garantizar que el actuador se ajuste correctamente al cuerpo de la válvula. Luego, la tuerca del actuador se puede apretar hasta un par máximo. Por ejemplo, las válvulas de bola eléctricas de JP Fluid Control se pueden apretar hasta un par máximo de 5 Nm (Figura 5).

Cableado del actuador

Cablear correctamente el actuador de una válvula de bola eléctrica es esencial para garantizar que funcione de manera eficiente y segura. Esta sección proporciona una descripción general de los pasos involucrados en el cableado del actuador de una válvula de bola eléctrica.

Comprensión de los componentes

Antes de comenzar el proceso de cableado, comprenda los componentes de un actuador de válvula de bola eléctrica:

• Actuador eléctrico: El dispositivo que mueve físicamente la válvula de bola para abrir o cerrar el paso del flujo.
• Fuente de alimentación: Normalmente, los actuadores eléctricos requieren una fuente de alimentación de CA/CC de 24V, 120V o 240V.
• Señal de control: Una señal que indica al actuador cuándo moverse, que puede ser proporcionada por un interruptor manual, un controlador lógico programable (PLC) o un sistema de control de procesos.
• Terminales: Puntos de conexión en el actuador para la alimentación, tierra y señales de control.

Precauciones de seguridad

• Asegúrese de que la fuente de alimentación esté apagada antes de realizar el cableado para evitar descargas eléctricas.
• Verifique que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con los requisitos del actuador eléctrico.
• Utilice el equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad.

Pasos de cableado

1. Identificar el diagrama de cableado: Consulte el diagrama de cableado del fabricante para el modelo específico del actuador. Este diagrama indicará los terminales correctos para las conexiones de alimentación, tierra y control. La Tabla 2 muestra los diagramas de cableado para las válvulas de bola eléctricas de JP Fluid Control.
2. Preparar los cables: Pelar los extremos de los cables para exponer el material conductor, asegurándose de que puedan hacer una conexión segura con los terminales del actuador.
3. Conectar los cables de alimentación: Conecte los cables de alimentación y tierra a los terminales designados en el actuador. Para actuadores de CA, esto implicará conectar los cables de fase (L) y neutro (N), así como el cable de tierra (G).
4. Conectar los cables de señal de control: Conecte los cables de señal de control a los terminales correspondientes. La señal de control abrirá o cerrará la válvula, según las necesidades del sistema.
5. Asegurar las conexiones: Asegúrese de que todos los tornillos de los terminales estén apretados para evitar que los cables se aflojen debido a la vibración u otros factores.
6. Probar el actuador: Una vez realizadas todas las conexiones, encienda la fuente de alimentación y envíe una señal de control para probar el funcionamiento del actuador. Observe el movimiento de la válvula de bola para confirmar que responde correctamente a la señal de control.
7. Inspección final: Verifique todas las conexiones en busca de signos de daño o sobrecalentamiento después de las pruebas iniciales. Confirme que la carcasa del actuador esté sellada correctamente para evitar la entrada de polvo o humedad.

Consejos de solución de problemas

• Si el actuador no funciona como se esperaba, verifique nuevamente las conexiones de cableado según el diagrama de cableado.
• Asegúrese de que no haya cortocircuitos y de que los cables no estén cruzados.
• Verifique que la señal de control se envíe y reciba correctamente.

Tabla 2: Diagramas de cableado para válvulas de bola eléctricas de JP Fluid Control

AW1-230AC & AW1-024AC (control de 3 puntos)	AW1-R230AC & AW1-R024AC (control de encendido/apagado)
¡Nunca conecte Azul y Marrón al mismo tiempo! Neutro (A), Cerrar (B) y Abrir (C)	Azul y Marrón deben estar conectados a la fuente de alimentación en todo momento. Neutro (A), Cerrar (B) y Abrir (C)
AW1-024DC & AW1-012DC (control de 3 puntos)	AW1-R024DC & W1-R012DC (control de encendido/apagado)
¡Nunca conecte Negro y Marrón al mismo tiempo! Menos (D), Cerrar (B) y Abrir (C)	Negro y Marrón deben estar conectados a la fuente de alimentación en todo momento. Neutro (A), Cerrar (B) y Abrir (C)

Después de la instalación

Verificaciones del sistema

1. Cable de alimentación: Asegúrese de que el cable de alimentación esté posicionado de manera que el agua no gotee en el actuador, como se muestra en la Figura 6.
2. Pruebas operativas: Realice una prueba operativa exhaustiva para verificar que la válvula de bola actúe correctamente en respuesta a las señales de control. Esto debe incluir pruebas para las posiciones de apertura y cierre completas, así como cualquier posición intermedia si el actuador está modulando.
3. Prueba de fugas: Verifique si hay fugas alrededor de la válvula y el actuador. Asegúrese de que todos los sellos y juntas estén intactos y de que no haya fugas del fluido del proceso.
4. Calibración: Si el actuador requiere calibración, siga las instrucciones del fabricante para calibrar las posiciones de tope o la respuesta a la señal de control.
5. Reemplazo manual: Pruebe la función de reemplazo manual para confirmar que la válvula se pueda operar manualmente en caso de una falla eléctrica.
6. Seguridad y apagado de emergencia: Si la válvula es parte de un sistema de seguridad o apagado de emergencia, pruebe las funciones de seguridad para asegurarse de que se activen correctamente bajo las condiciones apropiadas.

Documentación

1. Registrar detalles de la instalación: Documente la fecha de instalación, los números de modelo, los números de serie y cualquier detalle de instalación único para futuras referencias.
2. Actualizar diagramas del sistema: Refleje la adición de la nueva válvula de bola eléctrica en los diagramas de tuberías e instrumentación del sistema (P&IDs) y esquemas eléctricos.
3. Crear un registro de mantenimiento: Inicie un registro de mantenimiento para registrar inspecciones, pruebas y actividades de mantenimiento realizadas en la válvula y el actuador. El mantenimiento debe ser regular y también tener horarios periódicos para la lubricación y actualizaciones de firmware.