Electroválvulas para aplicaciones en vacío

Una válvula solenoide para sistemas de vacío regula el flujo de aire para generar o liberar un vacío, desempeñando un papel vital en el mantenimiento de los niveles de presión requeridos. Seleccionar la válvula solenoide de vacío adecuada es esencial para lograr un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones, incluyendo bombas de vacío, robótica y dispositivos médicos. Este artículo le guiará a través de los factores importantes a considerar al elegir una válvula solenoide de vacío.

¿Qué es el vacío?

El vacío es una zona de presión inferior a la presión circundante. Por lo general, se trata de una presión inferior a la presión atmosférica a nivel del mar, que es de 1 bar (14,7 psi) (Figura 2). Sin embargo, el vacío no tiene por qué estar en relación con la presión atmosférica. Por ejemplo, los generadores de vacío utilizan zonas de baja presión para crear vacíos para aplicaciones de succión. Obtenga más información leyendo nuestra guía sobre presión atmosférica, absoluta, manométrica y diferencial.

¿Se puede utilizar una electroválvula en una aplicación de vacío?

Sí, las electroválvulas pueden utilizarse para controlar el caudal de aire en un sistema para controlar la cantidad de aire que entra o sale de una cámara de vacío.

• Entrar en una cámara de vacío: Se puede colocar una electroválvula en la entrada de la cámara de vacío para bloquear la entrada de aire y que la bomba de vacío pueda extraer el aire de la cámara, creando así el vacío. A continuación, las electroválvulas se abren para devolver el flujo de aire a la cámara y disipar el vacío.
• Salida de una cámara de vacío: Alternativamente, las electroválvulas se conectan al sistema de vacío entre la cámara de vacío y el extremo de aspiración de la aplicación. Por ejemplo, las electroválvulas controlan una pinza de succión conectando un puerto a la pinza, otro a la línea de vacío y otro a la presión atmosférica.

Selección de electroválvulas de vacío

A la hora de elegir la válvula adecuada para una aplicación de vacío, hay que tener en cuenta varios factores, como:

• Función de circuito (2/2 vías, 3/2 vías):
  • Las electroválvulas de 2/2 vías tienen dos conexiones (entrada y salida) y dos posiciones (abierta y cerrada). Estas válvulas pueden ser normalmente abiertas o normalmente cerradas. Se utiliza normalmente para controlar el caudal de aire que entra en una cámara de vacío.
  • Las electroválvulas de 3/2 vías tienen tres puertos. El tercer puerto se conecta a la atmósfera, lo que permite a la electroválvula controlar con mayor precisión el nivel de vacío en la aplicación (véase el ejemplo anterior de la pinza de succión).
• Principio de diseño (directo, semidirecto): Las electroválvulas directas y semidirectas son ideales para aplicaciones de vacío. No requieren diferenciales de presión significativos entre los puertos de entrada y salida para funcionar correctamente. Sin embargo, algunas aplicaciones de vacío tienen un diferencial de presión lo suficientemente alto como para que funcionen las electroválvulas indirectas, pero aun así, este diseño no es el ideal.
• Caudal (Valor Kv): Las distintas aplicaciones requieren caudales diferentes. Por ejemplo, las máquinas pick and place de la industria electrónica no requieren grandes caudales.
• Material de la junta tórica: Los materiales más utilizados para juntas tóricas en aplicaciones de vacío son el nitrilo, FFKM, FKM, EDPM, cauchos de silicona y fluorocarbono.
• Tiempo de respuesta: Las electroválvulas de acción directa tienen un tiempo de respuesta más rápido que las semidirectas.
• Tasa de fuga: Las aplicaciones de vacío que requieren un vacío ultraalto tienen requisitos de fuga muy estrictos. Existen electroválvulas de alto vacío, y asegurarse de que la electroválvula está limpia ayuda a evitar fugas.