Cómo seleccionar la manguera adecuada para una instalación de gas

Elegir la manguera adecuada para una instalación de gas es una decisión crítica que repercute directamente en la seguridad, la eficacia y el éxito operativo general. Con numerosos factores a tener en cuenta, como el tipo de gas, la presión, la temperatura y las condiciones ambientales, la selección de una manguera adecuada requiere una evaluación cuidadosa. Este artículo analiza en detalle cada uno de estos factores. Lea nuestro artículo sobre mangueras de aire y gas para saber más sobre los materiales, requisitos y aplicaciones de las mangueras de gas.

Criterios de selección de las mangueras de gas

Las mangueras utilizadas en instalaciones de gas tienen características específicas adaptadas a los requisitos y normas de seguridad exclusivos del sector.

Presión y temperatura

Seleccione una manguera con una presión y temperatura de trabajo superiores a las especificaciones de la aplicación. Esto permite un margen de seguridad, reduciendo el riesgo de fallo de la manguera y garantizando la seguridad operativa. También permite flexibilidad para adaptarse a futuros cambios en el sistema o fluctuaciones de presión sin la necesidad inmediata de sustituir la manguera.

Talla

Determinar el tamaño de manguera adecuado para una instalación de gas implica tener en cuenta el caudal necesario y las limitaciones de caída de presión.

• Calcular el caudal de gas necesario: Determina la cantidad máxima de gas que debe pasar por la manguera. Utilice nuestra calculadora de Kv para determinar el caudal del gas.
• Especificaciones del fabricante: Consulte la información del fabricante para encontrar las opciones de manguera adecuadas en función de los requisitos de caudal y presión.
• Seleccione el tamaño de la manguera: Elija un tamaño de manguera que pueda acomodar el caudal calculado y las limitaciones de caída de presión. Ten en cuenta también las limitaciones físicas durante este paso.

Materiales

El material de la manguera debe ser compatible con el gas que pasa a través de ella. A continuación se enumeran los materiales más utilizados:

• Mangueras metálicas corrugadas: Las mangueras onduladas metálicas tienen un núcleo interior de acero inoxidable o monel. Estas mangueras están diseñadas para evitar cualquier permeación (de la que hablaremos más adelante), lo que las hace muy adecuadas para aplicaciones de gas estacionarias.
  • Se suelen utilizar para manipular gases de helio e hidrógeno a presiones de 293 bares. Utilice mangueras con núcleo interior de Monel cuando trabaje con gases corrosivos.
• Mangueras metálicas: Las mangueras metálicas rígidas están diseñadas específicamente para aplicaciones fijas. Su flexibilidad y capacidad de flexión son limitadas. Sin embargo, tienen un precio económico, lo que las convierte en una opción rentable.
  • Se utilizan para transportar gases como aire comprimido, gas natural, propano, gases combustibles (como hidrógeno, metano y butano) y determinados gases industriales.
• Mangueras de goma: Las mangueras de goma son flexibles. Están ampliamente disponibles y son asequibles. Sin embargo, las mangueras de goma pueden no ser adecuadas para aplicaciones que requieren altos niveles de pureza.
  • Las mangueras de goma transportan gases como GLP, aire comprimido y productos químicos en diversas industrias.
• Mangueras de etileno tetrafluoroetileno (ETFE): Las mangueras de ETFE son flexibles, duraderas y rentables.
  • Las mangueras de ETFE son adecuadas para el transporte de gases corrosivos, gases inertes, gases de gran pureza y gases industriales (como aire comprimido, gas natural e hidrógeno). Sin embargo, no es adecuado para transferir oxígeno.
• Mangueras de politetrafluoroetileno (PTFE): Las mangueras de PTFE son excepcionalmente flexibles, duraderas y adecuadas para aplicaciones que implican alta presión (hasta 200 bar). Están disponibles a precios bajos.
  • Las mangueras de PTFE son especialmente conocidas por su excepcional resistencia química y suelen preferirse para aplicaciones químicas más agresivas con gas natural, nitrógeno y oxígeno.
• Mangueras postsinterizadas de PTFE: Estas mangueras se someten a un proceso de fabricación específico en el que el PTFE se vuelve a cocer a una temperatura y presión controladas. Este proceso aumenta el grosor de la pared de la manguera y los enlaces moleculares, reduciendo la difusión y la efusión (que se analizan más adelante). Como resultado, estas mangueras suelen ser adecuadas para presiones de hasta 250 bares.
  • Las mangueras de PTFE postsinterizado tienen una compatibilidad con gases similar a la de las mangueras de PTFE estándar.

Tome nota: Utilice una guía de compatibilidad química para comprobar la idoneidad de cada gas con diversos materiales de manguera antes de decidirse por un tipo de manguera.

Tensión dinámica

Las tensiones dinámicas se producen cuando el gas se acelera o desacelera durante su manipulación, almacenamiento o transporte. Las tensiones dinámicas pueden dañar las mangueras y provocar su rotura.

Evalúe la aplicación específica en la que se utilizará la manguera. Tenga en cuenta si la manguera estará expuesta a movimientos, vibraciones o cambios bruscos en el flujo o la presión del gas durante su manipulación, transporte o almacenamiento. Aplicaciones como maquinaria en movimiento, equipos móviles o sistemas con cambios frecuentes en el flujo de gas pueden indicar una probabilidad de tensión dinámica. La velocidad y el caudal del gas deben ser inferiores al valor recomendado para una manguera específica para evitar grietas durante el funcionamiento.

• Las mangueras metálicas son propensas a sufrir tensiones dinámicas, y es crucial no doblarlas demasiado mientras transportan gases. Además, las mangueras metálicas corrugadas no son adecuadas para manejar caudales elevados o gases a alta velocidad.
• Utilice mangueras fabricadas con materiales como cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE) y elastómeros termoplásticos (TPE) para aplicaciones de gas que impliquen esfuerzos dinámicos.

Permeación

La permeación en una manguera de gas es el proceso por el cual los gases pueden atravesar las paredes del material de la manguera por difusión, lo que provoca pérdidas de gas, contaminación y riesgos para la seguridad.

• Las mangueras metálicas ofrecen una mayor resistencia a la difusión; utilice mangueras metálicas cuando la pureza del medio sea una preocupación.
• Busque mangueras que lleven incorporadas capas de barrera o revestimientos diseñados para reducir la permeabilidad.
• Inspeccione regularmente la manguera en busca de signos de desgaste, daños o degradación que puedan aumentar la permeabilidad. Sustituya las mangueras que presenten un deterioro significativo para mantener su integridad y minimizar los riesgos de permeación.

Preguntas frecuentes

¿Qué factores debo tener en cuenta al elegir una manguera para una instalación de gas?

Tenga en cuenta factores como el tipo de gas, la presión, la temperatura, la compatibilidad, el material de la manguera y las normas del sector para elegir la manguera adecuada.

¿Puedo utilizar las mangueras indistintamente en diferentes instalaciones de gas?

Se recomienda utilizar mangueras dedicadas a instalaciones de gas específicas para evitar la contaminación cruzada, garantizar la compatibilidad y mantener las normas de seguridad.

¿Con qué frecuencia debo sustituir las mangueras de mi instalación de gas?

Inspeccione periódicamente las mangueras en busca de desgaste, daños o degradación, y sustitúyalas según sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo y evitar posibles peligros. La frecuencia de sustitución depende de factores como el uso, las condiciones de funcionamiento y las recomendaciones del fabricante.