Colección:Electroválvulas De Plástico De 3 Vías

Las válvulas solenoides de plástico de 3 vías controlan la dirección del flujo de fluidos mezclando fluidos de dos entradas a una salida o dirigiendo el fluido de una entrada a una de dos salidas. Pueden ser normalmente cerradas (NC), abiertas (NO) o universales por defecto. Universal significa que la válvula puede conectarse en NC o NO. La carcasa de plástico (siendo el PVC el tipo más común) ofrece resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para el manejo de varios productos químicos, y es ligera y rentable en comparación con las alternativas metálicas. Además, el plástico proporciona buenas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.

Por qué elegir una válvula solenoide de plástico de 3 vías

1. Resistencia a la corrosión: Las válvulas de plástico son altamente resistentes a la corrosión de productos químicos, lo que las hace adecuadas para medios agresivos que corroerían las válvulas metálicas.
2. Compatibilidad química: Diferentes plásticos ofrecen compatibilidad con varios productos químicos, por lo que la elección del material plástico (por ejemplo, PVC, PTFE, PP o PVDF) puede adaptarse al medio específico que se está controlando.
3. Peso: Las válvulas de plástico suelen ser más ligeras que sus contrapartes metálicas, lo que puede beneficiar en aplicaciones donde el peso es una preocupación.
4. Costo: En general, las válvulas de plástico son menos costosas que las de acero inoxidable o latón, lo que puede ser un factor significativo en aplicaciones sensibles al costo.
5. Baja conductividad: El plástico no conduce electricidad, lo que puede ser ventajoso en aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico.

Cuándo elegir una válvula solenoide de plástico de 3 vías:

• Cuando el medio es altamente corrosivo para los metales.
• Cuando el peso es un factor crítico en el diseño.
• Cuando el costo es una consideración significativa y las condiciones no exigen válvulas metálicas.
• Cuando se requiere aislamiento eléctrico o térmico.
• Cuando el entorno operativo no degradará el plástico (por ejemplo, no expuesto a radiación UV alta, temperaturas extremas o estrés mecánico).

Aplicaciones

1. Sistemas de Tratamiento de Agua: Las válvulas solenoides de plástico de 3 vías controlan el flujo de agua y productos químicos de tratamiento debido a su excelente resistencia a la corrosión.
2. Acuarios: En acuarios, estas válvulas gestionan con precisión el flujo de agua para la filtración y oxigenación mientras resisten la naturaleza corrosiva de los entornos de agua salada.
3. Dispositivos Médicos: Las válvulas solenoides de plástico son fundamentales en dispositivos médicos para controlar el flujo de líquidos y gases, donde la compatibilidad del plástico con los procesos de esterilización es esencial.
4. Pulverizadores Agrícolas: Se emplean válvulas de plástico en pulverizadores agrícolas por su resistencia química a pesticidas y fertilizantes y por su diseño ligero.

Criterios de selección

• Dimensiones del Orificio: Para garantizar la velocidad de flujo deseada, opte por una dimensión de orificio que se alinee con las demandas de flujo de su sistema, siendo las dimensiones más grandes facilitadoras de un flujo aumentado y las más pequeñas ofreciendo restricción de flujo.
• Coeficiente de Flujo (Kv): Elija una válvula con una calificación de Kv apropiada, indicativa de la velocidad de flujo que puede manejar, para lograr el control de flujo necesario dentro de su sistema.
• Tolerancia a la Temperatura: Asegúrese de que el material soporte la temperatura del medio sin comprometer la integridad de las juntas o del cuerpo de la válvula.
• Compatibilidad de Presión: La válvula debe ser capaz de funcionar dentro de los parámetros de presión específicos de su sistema para evitar cualquier potencial de fuga o daño.
• Requisitos de Voltaje: Asegúrese de que la especificación de voltaje del solenoide sea consistente con su fuente de alimentación disponible para evitar mal funcionamiento o daño a la válvula.
• Configuración del Estado de la Válvula: Determine si su sistema requiere una válvula normalmente abierta, normalmente cerrada o universal para mantener el estado predeterminado correcto.
• Compatibilidad de Conexión: Para una instalación segura y sin fugas, seleccione una válvula con tipos y tamaños de conexión que se ajusten a sus tuberías, con opciones roscadas para diámetros más pequeños y bridadas para líneas más grandes de alta presión.
• Ciclo de Trabajo Operativo: El ciclo de trabajo de la válvula debe corresponder a la frecuencia y duración operativas, garantizando fiabilidad sin riesgo de sobrecalentamiento.
• Características Personalizadas: Dependiendo de la aplicación, considere válvulas con características especializadas como diseños de ahorro de energía, compatibilidad con vacío, mecanismos de retroalimentación o anulaciones manuales.
• Opciones de Material de Sellado:
  • FKM: Para resistencia química y aplicaciones de alta temperatura, incluida la exposición a combustibles y ácidos.
  • PTFE: Para la máxima resistencia química y aplicaciones de alta temperatura, ideal para productos químicos agresivos.
  • NBR: Para aplicaciones generales que involucran aceite y agua a temperaturas moderadas.
  • EPDM: Para aplicaciones de agua caliente y vapor, no adecuado para aceites e hidrocarburos.
• Revestimiento y Tratamiento: Para válvulas de plástico, especialmente en entornos corrosivos o húmedos, elija aquellas con tratamientos de superficie adecuados para mejorar la durabilidad y la vida útil.
• Cumplimiento Normativo: Verifique que la válvula cumpla con todos los estándares de la industria relevantes y certificaciones, como las de agua potable o regulaciones de seguridad específicas como ATEX o UL.

Factores adicionales a considerar

Es importante considerar las limitaciones específicas y los factores ambientales que podrían afectar el rendimiento y la longevidad de una válvula de plástico:

• Cuando las temperaturas de funcionamiento superan la calificación de temperatura máxima del plástico.
• Cuando la válvula está expuesta a radiación UV u otras condiciones ambientales, podría degradar el plástico.
• Cuando la aplicación requiere calificaciones de alta presión que superan las capacidades de las válvulas de plástico.
• Cuando el medio es incompatible con el material plástico (algunos disolventes e hidrocarburos pueden hacer que ciertos plásticos se hinchen o se vuelvan quebradizos).
• Cuando la resistencia mecánica y la durabilidad son críticas, y el riesgo de impacto o daño mecánico es alto.
• Cuando la aplicación requiere un alto nivel de precisión y tolerancias ajustadas, que podrían verse afectadas por la expansión térmica de los materiales plásticos.