Colección:Electroválvulas De 3 Vías

Las válvulas solenoides de 3 vías dirigen el flujo entre tres puertos. A diferencia de sus contrapartes de 2 vías, limitadas a simplemente abrir o cerrar un camino de flujo, las válvulas solenoides de 3 vías ofrecen un puerto adicional para habilitar escenarios de control más complejos. Estas válvulas son cruciales para aplicaciones de enrutamiento complejas, como mezclar, desviar o alternar caminos de flujo dentro de un circuito. Las válvulas solenoides de 3 vías pueden ser normalmente cerradas (NC), normalmente abiertas (NO) o universales. Universal significa que la válvula se puede conectar en NC o NO para seleccionar uno de dos fluidos o para desviar el flujo de un puerto a otro.

Aplicaciones adecuadas

• Sistemas de control de fluidos: Los sistemas de control automatizado a menudo utilizan válvulas solenoides de 3 vías para iniciar, detener o dirigir el flujo de fluidos.
• Control de cilindros: Se utilizan para controlar el funcionamiento de cilindros neumáticos o hidráulicos, donde la válvula dirige el flujo de aire o fluido hidráulico hacia diferentes lados de un cilindro para extenderlo o retraerlo.
• Sistemas de HVAC: Son fundamentales para controlar el flujo de refrigerante en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
• Aplicaciones de vacío: Algunas válvulas solenoides de 3 vías están diseñadas para operar en condiciones de vacío, controlando el flujo en sistemas de vacío.
• Dispositivos médicos: Utilizados para el control preciso de fluidos y gases en equipos médicos como máquinas de diálisis y ventiladores.
• Válvulas piloto: Pueden actuar como válvulas piloto que controlan el funcionamiento de sistemas de válvulas más grandes o complejos.

Criterios de selección de válvulas solenoides de 3 vías

• Tipo de medio y materiales: Elija un material de válvula que sea químicamente compatible con el medio para evitar reacciones y contaminación. Opte por válvulas que eviten el contacto del medio con el solenoide (válvulas solenoides separadas del medio) para aplicaciones de medios ligeramente contaminados. Varios materiales de carcasa de válvula son:
  • Latón: Económico y duradero para agua, aire y gases neutros.
  • Acero inoxidable: Resistente a la corrosión, ideal para fluidos agresivos y procesos higiénicos.
  • PVC: Resistente a productos químicos y ligero, adecuado para sustancias corrosivas.

Los diversos materiales de sellado para la válvula son:

• • NBR (Caucho de nitrilo): Ideal para uso general, compatible con aceites y combustibles, y ofrece una buena resistencia a la abrasión.
  • EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero): Más adecuado para aplicaciones de agua caliente y vapor, resistente a la intemperie y al ozono.
  • PTFE (Politetrafluoroetileno): Ofrece una resistencia química superior, adecuado para medios agresivos y tiene una amplia tolerancia a la temperatura.

• Tamaño del orificio: Elija un tamaño de orificio que coincida con la tasa de flujo requerida para su aplicación. Los orificios más grandes permiten tasas de flujo más altas, mientras que los más pequeños restringen el flujo.
• Presión de operación: Seleccione una válvula que maneje el rango de presión del sistema. Asegúrese de que la válvula funcione de manera efectiva dentro del rango de presión de su aplicación para evitar fugas o daños.
• Temperatura máxima: Los materiales de la válvula deben ser adecuados para la temperatura de operación del medio para evitar la degradación de los sellos y la carcasa.
• Valor Kv: Este valor representa la tasa de flujo que pasa a través de la válvula. Seleccione una válvula con un valor Kv que cumpla con los requisitos de flujo de su sistema para un control adecuado.
• Voltaje: Ajuste la clasificación de voltaje de la bobina con su fuente de alimentación. Un voltaje incorrecto puede provocar un funcionamiento inadecuado o daños en la válvula.
• Función del circuito: Decida si necesita una válvula normalmente cerrada o abierta según la posición predeterminada requerida para su aplicación.
• Tipo y tamaño de conexión: Las conexiones roscadas son comunes para tuberías más pequeñas y ofrecen una instalación simple atornillada, mientras que las conexiones bridadas son adecuadas para tuberías más grandes y aplicaciones de alta presión, proporcionando un sello robusto y seguro. El tamaño de rosca de la válvula debe ser compatible con las tuberías de conexión de su sistema para garantizar un ajuste adecuado y evitar fugas. El tamaño de conexión de la válvula debe coincidir con el tamaño de las tuberías en su sistema para garantizar un ajuste y sellado adecuados.
• Ciclo de trabajo: Seleccione un ciclo de trabajo que coincida con la frecuencia y duración de la operación prevista de la válvula, asegurando que pueda manejar la carga eléctrica esperada sin sobrecalentarse.
• Opciones de diseño especializadas: Opciones de diseño personalizadas como traba, eficiencia energética, vacío, alta temperatura, retroalimentación de posición y anulación manual están disponibles para diversas aplicaciones.
• Tratamiento de superficie: Considere el tratamiento de superficie según el entorno donde operará la válvula; para entornos corrosivos o de alta humedad, elija una válvula con recubrimientos resistentes a la corrosión como el niquelado o el anodizado. Una pintura estándar o un recubrimiento en polvo pueden ser suficientes para protección y rentabilidad en condiciones menos agresivas.
• Aprobaciones: Confirme que la válvula tiene las certificaciones necesarias para su aplicación, como agua potable, ATEX, UL e IEC.

Consideraciones prácticas para el usuario

• Las válvulas solenoides son susceptibles a la suciedad y solo se pueden utilizar con líquidos y gases limpios.
• Las válvulas solenoides consumen energía cuando están activadas, y la bobina puede calentarse. Se recomienda un entorno de instalación bien ventilado para disipar el calor.
• Siga las pautas de instalación adecuadas para garantizar un rendimiento óptimo. Esto incluye alinear correctamente la válvula con la dirección del flujo y asegurar todas las conexiones.
• Realice un mantenimiento rutinario para prevenir posibles fallas del sistema. Esto puede implicar limpiar la válvula, verificar el desgaste y reemplazar componentes desgastados.
• Tenga en cuenta los factores ambientales que afectan el funcionamiento de la válvula, especialmente en condiciones exteriores o extremas. Esto incluye variaciones extremas de temperatura, humedad y exposición a sustancias corrosivas.