Colección:Válvulas Proporcionales Y Controladores

Una válvula solenoide proporcional controla con precisión la tasa de flujo de fluido con una respuesta muy rápida, en lugar de simplemente abrir o cerrar completamente la válvula. Puede ajustar los parámetros del proceso regulando continuamente la tasa de flujo de fluido, como el nivel de líquido, la presión y la temperatura. Un controlador envía una señal a la válvula solenoide proporcional, indicándole que ajuste su posición en respuesta a los cambios en la variable de proceso monitoreada. A su vez, la válvula modula el flujo del medio, ya sea líquido o gas, para lograr el efecto de control deseado.

Ventajas

• Control de válvulas proporcionales, de proceso y de motor
• Ciertos modelos, por ejemplo, la válvula proporcional Burkert, tienen todos los parámetros de funcionamiento memorizados
• Los controladores se pueden conectar fácilmente a la válvula solenoide proporcional a través de conexiones DIN o roscadas
• Excelentes características de ajuste de fluidos
• Funciones versátiles como control continuo, de 2 puntos, de 3 puntos y de encendido/apagado.
• Tiempo de respuesta rápido, típicamente inferior a 15ms, y diseño compacto.

Cuándo elegir una válvula y controlador proporcionales

• Control de flujo variable: Elija cuando se requiera un ajuste preciso de las tasas de flujo.
• Estabilidad del proceso: Necesario para mantener una presión, temperatura o niveles de fluido consistentes.
• Eficiencia energética: Ideal para aplicaciones donde reducir el consumo de energía es una prioridad.
• Dosificación/mezcla precisa: Esencial para dosificación química precisa o mezcla de ingredientes.
• Reducción de ruido: Beneficioso en entornos donde minimizar el ruido operativo es importante.
• Control en bucle cerrado: Requerido para sistemas que necesitan retroalimentación en tiempo real y ajustes automáticos.

Aplicaciones de válvulas y controladores proporcionales

1. Dispositivos médicos: Las válvulas solenoides proporcionales regulan con precisión el flujo de oxígeno y gases anestésicos en ventiladores y máquinas de anestesia.
2. Automatización industrial: Controlan la aplicación de lubricantes o refrigerantes en procesos de mecanizado automatizado para mejorar la vida útil de las herramientas y la calidad del producto.
3. Sistemas de HVAC: Estas válvulas modulan el flujo de refrigerante en unidades de aire acondicionado para mantener temperaturas interiores óptimas y eficiencia energética.
4. Automotriz: Las válvulas proporcionales ajustan las mezclas de combustible y aire del motor para un mejor rendimiento y menores emisiones.
5. Tratamiento de agua: Se utilizan para dosificar productos químicos con precisión en instalaciones de tratamiento de agua, garantizando una calidad de agua segura y consistente.

Criterios de selección

1. Material: Asegúrese de que el material de la válvula proporcional (como aluminio, latón o acero inoxidable) coincida con el medio utilizado.
2. Tamaño de conexión: Asegúrese de que el tamaño del puerto de la válvula coincida con el diámetro interno de las tuberías existentes para garantizar tasas de flujo adecuadas e integración sin problemas en el sistema.
3. Características de flujo: La válvula debe manejar las tasas de flujo requeridas. Esto incluye comprender el coeficiente de flujo (Cv) de la válvula, que indica cuánto fluido puede pasar a través de la válvula, y asegurarse de que coincida con los requisitos de flujo del sistema.
4. Tipo de entrada y salidas del controlador: Esto incluye el tipo de señal de entrada requerida del sensor (por ejemplo, temperatura, flujo, etc.) y las salidas del controlador (como binaria, PWM, 0-10V / 4-20mA, etc.)
5. Presión de operación: La válvula debe estar clasificada para el rango de presión de operación del sistema. Es importante considerar las presiones mínimas y máximas a las que se enfrentará la válvula.
6. Compatibilidad de fluidos: Los materiales de los componentes de la válvula deben ser compatibles con el fluido que controlará, ya sea aire, agua, aceite o productos químicos agresivos. Esto incluye el material del cuerpo, sellos y otras partes que entren en contacto con el fluido.
7. Requisitos de voltaje y potencia: Las características eléctricas del solenoide, como el voltaje y el consumo de energía, deben ser compatibles con la fuente de alimentación disponible y las señales de control.
8. Tiempo de respuesta: El tiempo de respuesta de la válvula debe ser adecuado para la dinámica de la aplicación. Se necesitan tiempos de respuesta más rápidos para aplicaciones que requieren ajustes rápidos de flujo o presión.
9. Rango de temperatura: La válvula debe poder operar dentro del rango de temperatura de la aplicación, tanto la temperatura ambiente como la del fluido.
10. Tamaño y conexiones de puerto: El tamaño físico de la válvula y el tipo de conexiones de puerto deben ajustarse a las limitaciones de espacio del sistema y ser compatibles con las tuberías o mangueras existentes. Hay diferentes tipos de conexiones como DIN-A y terminales roscados.
11. Señal de control: La válvula debe ser compatible con el tipo de señal de control utilizada en el sistema, como 0-10V, 4-20mA o PWM).
12. Resolución e histéresis: La válvula debe tener una alta resolución para permitir un control preciso y una baja histéresis para minimizar las variaciones en el flujo cuando cambia la señal de control.
13. Ciclo de trabajo: La válvula debe estar clasificada para el ciclo de trabajo esperado en la aplicación, que incluye la frecuencia de operación y la duración de cada ciclo.
14. Opciones de diseño personalizado: Opciones de diseño especializadas como traba, eficiencia energética, vacío, retroalimentación de posición, alta temperatura y anulación manual están disponibles para diversas aplicaciones.