Anillo de corte - Cómo funciona

Figura 1: Los racores de anillo cortante proporcionan conexiones duraderas y estancas.

Los racores de anillo cortante ofrecen juntas estancas y son adecuados para diversas aplicaciones industriales, como la hidráulica y la neumática. Los componentes de este racor están diseñados para bloquearse mecánicamente entre sí, con el anillo cortante comprimido y mordiéndose en el tubo para formar un sellado robusto de alta presión. Este artículo describe el diseño de un racor de anillo cortante, su funcionamiento, sus ventajas y sus aplicaciones.

Índice de contenidos

Componentes de un accesorio de anillo cortante
Instalación de un accesorio de anillo cortante
Aplicaciones de los racores de anillo cortante
Ventajas
Mantenimiento y resolución de problemas de un accesorio de anillo cortante
Preguntas frecuentes

Vea nuestra selección en línea de accesorios para anillos cortantes.

Accesorios De Anillo De Corte

Componentes de un accesorio de anillo cortante

Como puede verse en la figura 2, los racores de anillo cortante, también conocidos como racores de férula, constan de tres componentes principales: el cuerpo del racor, el anillo cortante (férula) y la tuerca:

Cuerpo del accesorio (A): El cuerpo del racor aloja los demás componentes y se presenta en diversas formas para posibilitar distintos tipos de conexión (por ejemplo, recta, codo, te).
Anillo de corte (B): El anillo cortante, también llamado férula, está hecho de un material más duro que el tubo que corta y es el responsable de la estanqueidad del racor.
Tuerca (C): La tuerca permite montar y desmontar el racor. Es un componente roscado que aplica una fuerza de compresión al anillo cortante.

Figura 2: Los componentes de un racor de anillo cortante: cuerpo (A), anillo cortante (B) y tuerca (C).

Instalación de un accesorio de anillo cortante

Una instalación correcta es fundamental para garantizar la integridad de la conexión y evitar fugas. Siga estos pasos para instalar correctamente un accesorio de anillo cortante:

Preparación
1. Seleccione el tamaño correcto del accesorio de anillo cortante para el tubo.
2. Asegúrese de que el extremo del tubo está cortado a escuadra.
3. Elimine rebabas, bordes afilados y cualquier otro material extraño del extremo del tubo.
Montaje
1. Deslice la tuerca (figura 3 roja) en el tubo (figura 3 azul) con las roscas hacia fuera.
2. Coloque el anillo cortante (figura 3 negra) en el tubo, asegurándose de que está bien asentado.
3. Introduzca el tubo en el cuerpo del racor (figura 3 naranja) hasta el tope. El extremo del tubo debe chocar contra el hombro del interior del racor para establecer la profundidad de inserción correcta.
Apriete
1. Apriete a mano la tuerca en el cuerpo del racor para asegurarse de que las roscas encajan correctamente.
2. Utilice un par de llaves para sujetar el cuerpo del racor y girar la tuerca. Apriete la tuerca según las especificaciones del fabricante.
3. El anillo cortante presiona el tubo al apretar la tuerca, creando un mordisco agudo que sella el tubo al cuerpo del racor. Esta es la acción de corte crítica que da nombre al accesorio.
Comprobación final
1. Realice una comprobación de presión en el racor. Asegúrese de que no haya fugas a la presión de funcionamiento recomendada.
2. Si el racor tiene fugas, apriete ligeramente la tuerca. No obstante, manténgase dentro del par de apriete recomendado.
Asambleas posteriores
1. Si el racor se desmonta y se vuelve a montar, la tuerca suele necesitar menos par de apriete para conseguir la estanqueidad.
2. La acción de corte de un accesorio de anillo cortante puede disminuir después de varios montajes. Inspeccione el racor y el tubo para detectar cualquier signo de daño antes de volver a utilizarlos.

Figura 3: Montaje completo de un accesorio de anillo cortante

Aplicaciones de los racores de anillo cortante

Los racores de anillo cortante son conectores versátiles que se utilizan en diversos sectores gracias a su robustez, fiabilidad y facilidad de montaje. A continuación se indican algunas aplicaciones habituales de los racores de anillo cortante:

Sistemas hidráulicos: Los sistemas hidráulicos necesitan conectores de alta presión para evitar fugas y otros problemas. Se utilizan para bombas hidráulicas, válvulas (por ejemplo, electroválvula hidráulica), cilindros y otros componentes. Más información en nuestro artículo sobre racores hidráulicos.
Sistemas neumáticos: Los racores de anillo cortante se encuentran en aplicaciones que transportan aire comprimido, como sistemas de control neumático, frenos de aire y sistemas de climatización.
Industria del automóvil: Los racores de anillo cortante se encuentran en los conductos de freno y los sistemas de combustible de los vehículos.
Plantas de tratamiento de aguas: Los racores de anillo cortante se utilizan en sistemas que transportan y regulan agua y productos químicos de tratamiento.
Equipos de fabricación: Las líneas neumáticas e hidráulicas que alimentan la automatización, la maquinaria y la robótica de las fábricas pueden tener requisitos de alta presión.
Industria alimentaria y de bebidas: Los racores de anillo cortante pueden utilizarse en sistemas que procesan y transportan líquidos aptos para uso alimentario. Deben estar fabricados con materiales que cumplan las normas de seguridad alimentaria.

Ventajas

Cierre hermético: La acción cortante de la virola garantiza un cierre mecánico estanco muy resistente a las fugas. La junta metal-metal es capaz de soportar importantes variaciones de presión y ciclos térmicos.
Facilidad de instalación: No es necesario abocardar, soldar ni soldar, lo que simplifica el proceso de instalación y reduce el tiempo necesario. Pueden montarse con herramientas manuales estándar, lo que las hace adecuadas para su uso sobre el terreno o en espacios reducidos.
Reutilización: Aunque el anillo cortante se deforma en la primera instalación para crear la estanqueidad, el racor puede desmontarse y volverse a montar varias veces con la garantía de una buena estanqueidad, lo que supone un ahorro en costes de mantenimiento y reparación.
Resistencia a las vibraciones: El agarre mecánico de la virola al tubo proporciona una excelente resistencia al aflojamiento causado por las vibraciones, lo que hace que estos racores sean adecuados para maquinaria móvil y entornos de alta vibración.
Capacidad de alta presión: Diseñados para soportar aplicaciones de alta presión, los racores de anillo cortante se utilizan habitualmente en sistemas hidráulicos y neumáticos donde otros racores podrían fallar.
Versatilidad: Adecuado para diversas aplicaciones, desde sistemas hidráulicos en maquinaria industrial hasta controles neumáticos en automatización. Compatible con múltiples tipos de tubos, incluidos los de acero inoxidable, acero al carbono y cobre.
Compatibilidad de materiales: Disponible en múltiples opciones para diferentes condiciones ambientales y requisitos de compatibilidad de fluidos. Los materiales más comunes son el acero inoxidable, resistente a la corrosión, y el latón, para entornos de baja presión y menos corrosivos.
Diseño compacto: El reducido tamaño de los racores de anillo cortante los convierte en la opción ideal para instalaciones en las que el espacio es limitado. Su naturaleza compacta no afecta significativamente a las características del flujo en el sistema.
Seguridad: Al proporcionar una conexión segura que puede soportar altas presiones sin reventar ni tener fugas, los racores de anillo cortante contribuyen a la seguridad general del sistema. La ausencia de soldaduras o llamas abiertas durante la instalación reduce el riesgo de accidentes durante el montaje.
Rentable: La reducción de los costes de mano de obra gracias a una instalación rápida y sencilla, la durabilidad y los bajos requisitos de mantenimiento contribuyen a la rentabilidad global de estos herrajes.

Mantenimiento y resolución de problemas de un accesorio de anillo cortante

Para garantizar la longevidad y el rendimiento de los racores de anillo cortante en cualquier sistema de alta presión, es fundamental realizar un mantenimiento adecuado y solucionar los problemas a tiempo. Revisando y manteniendo periódicamente estos accesorios, puede evitar fugas y fallos del sistema, que pueden provocar costosos tiempos de inactividad. A continuación se ofrecen algunas directrices para el mantenimiento y la resolución de problemas de los racores de anillo cortante.

Mantenimiento

Inspección periódica: Programe revisiones periódicas para detectar desgaste, corrosión y fugas. Inspeccione el anillo de corte para comprobar su correcta colocación y cualquier desgaste excesivo.
Limpieza: Limpie los accesorios con regularidad y utilice los productos de limpieza adecuados.
Apretar y volver a montar: Apriete los racores hasta el nivel recomendado.
Piezas de recambio: Al volver a montarlo, compruebe y sustituya el anillo de corte si está dañado. Utilice piezas de repuesto adecuadas y lleve un registro de los tamaños y tipos utilizados.

Solución de problemas

Detección de fugas: Si se detecta una fuga, identifique primero la fuente. Las zonas más comunes son la interfaz entre el tubo y el anillo de corte o entre el cuerpo del accesorio. Inspeccione si el montaje es correcto; un montaje incorrecto es una causa común de fugas.
Evaluar la adaptación: Compruebe que no se aprieta en exceso, ya que el anillo de corte podría penetrar demasiado en el tubo y comprometer la estanqueidad. Verifique que no haya un apriete insuficiente, lo que puede provocar una compresión insuficiente del anillo cortante y un sellado inadecuado.
Condición del tubo: Inspeccione el tubo en busca de daños, como arañazos o abolladuras, en el lugar del anillo de corte. Los daños pueden impedir un sellado adecuado y pueden requerir la sustitución del tubo. Asegúrese de que el extremo del tubo está cortado a escuadra y sin rebabas.
Examen del anillo cortante: Busque signos de "mordida" correcta del anillo cortante. Una hendidura visible en el tubo indica un agarre adecuado. Sustituya el anillo de corte si parece agrietado, excesivamente desgastado o deformado más allá de su forma funcional.
Abordar los problemas del sistema: Compruebe si existen condiciones que puedan causar fallos en los racores, como vibraciones excesivas, ciclos térmicos o picos de presión. Considere la posibilidad de añadir soporte a la tubería cerca del accesorio para reducir la tensión causada por el funcionamiento del sistema.
Medidas preventivas: Aplique un programa de mantenimiento preventivo basado en las recomendaciones del fabricante y las condiciones de funcionamiento del sistema. Formar al personal en los procedimientos de instalación correctos para evitar problemas relacionados con el montaje de accesorios inadecuados.