¿Por qué son cruciales las válvulas de retención en tuberías sanitarias en la fabricación farmacéutica?

Mantienen condiciones estériles al evitar que los agentes de limpieza y los fluidos de proceso regresen al sistema.

Válvulas antirretorno sanitarias

Figura 1: Válvula antirretorno de polipropileno aprobada por la FDA

Las válvulas antirretorno sanitarias detienen el reflujo, evitando la contaminación cruzada en procesos de fabricación que requieren altos estándares de higiene. Las principales diferencias entre las válvulas antirretorno sanitarias y las válvulas antirretorno comunes radican en su forma constructiva y materiales.

Las válvulas antirretorno sanitarias están específicamente diseñadas para aplicaciones que requieren un procesamiento limpio o estéril. Son ideales para su uso en las industrias láctea, alimentaria, farmacéutica, médica y química.
Estas válvulas suelen tener superficies de contacto fáciles de limpiar, sin hendiduras y pulidas. Los componentes de la válvula que entran en contacto con el medio son no tóxicos y resistentes a la corrosión.
Las válvulas antirretorno sanitarias se emplean para diversos propósitos, como evacuar las líneas de proceso de productos residuales (a menudo en conjunto con una fuente de aire presurizado), ventilar el aire de los sistemas de tuberías, y algunos modelos facilitan las operaciones de limpieza in situ (CIP).

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Válvulas De Retención (check)

Válvulas antirretorno sanitarias de resorte

Las válvulas antirretorno sanitarias suelen ser de resorte. Las válvulas antirretorno de resorte incorporan un mecanismo de disco, bola o compuerta que detiene el flujo de fluido en una tubería. El mecanismo de resorte ayuda a crear un cierre positivo proporcionando la presión de cierre necesaria. Estas válvulas se utilizan comúnmente en líneas de proceso donde es esencial mantener un sello seguro. Lea nuestro artículo de descripción general de válvulas antirretorno para obtener más información sobre el funcionamiento, la forma constructiva y los tipos de válvulas antirretorno.

Criterios de selección

Compatibilidad de materiales: Elija materiales que sean compatibles con los fluidos y productos químicos presentes en el sistema. Esto garantiza la durabilidad y previene la contaminación. Los materiales comunes incluyen acero inoxidable y polímeros especializados como el Polipropileno (PP) que cumplen con los estándares sanitarios. Un acabado electropulido (si está presente), elimina las imperfecciones microscópicas para un diseño higiénico. Además, la trazabilidad completa del material, cuando está disponible, permite rastrear y documentar el origen, la composición y el historial de procesamiento de todos los materiales utilizados en la construcción de la válvula.
Tipo de conexión: Las conexiones de boquilla de manguera están comúnmente disponibles para válvulas antirretorno sanitarias. La conexión asegura un ajuste seguro con tubos flexibles, facilitando la instalación y siendo ideal para sistemas de baja presión.
Estándares de la industria: Asegúrese de que la válvula cumpla con los estándares y regulaciones relevantes de la industria. Los estándares comunes para aplicaciones sanitarias son:
FDA: La FDA garantiza la seguridad alimentaria y el etiquetado adecuado en los EE. UU. Por ejemplo, la FDA 21 CFR 177.1520 especifica las regulaciones para polímeros de olefina, como el polietileno y el polipropileno, utilizados en aplicaciones de contacto con alimentos.
3-A: 3-A establece estándares de diseño sanitario para equipos de procesamiento de alimentos.
Temperatura y presión operativas: Verifique que la válvula pueda soportar el rango de temperatura operativa y la presión del sistema para prevenir la degradación del material y garantizar un rendimiento confiable y prevenir fugas o fallos.

Aplicaciones

Las válvulas antirretorno sanitarias se utilizan comúnmente en:

Procesamiento de alimentos y bebidas: Las válvulas antirretorno para alimentos y bebidas previenen el reflujo y la contaminación al impedir que fluidos como refrigerantes y agentes de limpieza vuelvan a entrar en la línea de producción. Esto asegura una transición suave entre las etapas de procesamiento y mantiene altos estándares de higiene, salvaguardando los productos.
Fabricación farmacéutica: Aseguran que los fluidos, como los agentes de limpieza y las soluciones de proceso, no vuelvan a entrar en la línea de producción, manteniendo condiciones estériles.
Procesamiento químico: En el procesamiento químico, las válvulas antirretorno sanitarias se utilizan para prevenir el reflujo y la contaminación al asegurar que los productos químicos y fluidos de proceso no vuelvan a entrar en equipos o tuberías aguas arriba. Esto es crítico para mantener la pureza de las reacciones químicas, prevenir la contaminación cruzada entre diferentes lotes de productos químicos y proteger equipos sensibles de daños o corrosión causados por la exposición no intencionada a fluidos.

Dentro de estas industrias, las válvulas antirretorno sanitarias se emplean comúnmente en:

Líneas de condensado: Para prevenir el reflujo de condensado, asegurando una eliminación eficiente y previniendo la contaminación del sistema de vapor.
Evaporadores: Para controlar el flujo de fluidos y prevenir el flujo inverso, lo que podría comprometer la eficiencia y seguridad del proceso de evaporación.
Purgas de gas: Para permitir la liberación controlada de gases mientras se previene el reflujo, asegurando la integridad del sistema y la seguridad de las operaciones.