Cómo elegir la válvula de bola correcta para el chorro de arena

Figura 1: Equipo de chorro de arena mostrando válvulas de bola en la salida del depósito de chorro

Las válvulas de bola controlan el flujo de aire/agua y medios abrasivos en los sistemas de chorro de arena. El chorro de arena utiliza arena a alta velocidad (u otros materiales abrasivos como vidrio triturado o plástico) para limpiar o eliminar pintura de una superficie. El proceso puede ser impulsado por aire o agua. Las válvulas de bola para equipos de chorro de arena deben resistir altas presiones y entornos abrasivos, asegurando una regulación precisa del flujo de medios y la presión del sistema. Este artículo explora el papel de las válvulas de bola en el chorro de arena, centrándose en su forma constructiva, selección de materiales y consideraciones operativas.

Tabla de contenidos

• Válvula de bola para chorro de arena
• Tipo de válvula para chorro de arena
• Compatibilidad de materiales
• Clasificaciones de presión
• Efecto de la humedad
• Tamaño de la válvula
• Preguntas frecuentes

Válvula de bola para chorro de arena

En el equipo de chorro de arena, una válvula de bola proporciona principalmente control de encendido/apagado para el flujo de fluidos, como aire comprimido o agua.

• Control del suministro de aire: Las válvulas de bola controlan el flujo de aire comprimido desde el compresor de aire hasta el depósito de chorro. Permiten a los operadores iniciar o detener rápidamente el suministro de aire, lo cual es esencial para controlar el funcionamiento del equipo de chorro de arena.
• Control de agua en chorro húmedo: Las válvulas de bola gestionan el flujo de agua en sistemas de chorro húmedo o de vapor. Permiten un control preciso sobre el suministro de agua, que se mezcla con el medio abrasivo para reducir el polvo y mejorar el acabado de la superficie.
• Aislamiento del sistema: Las válvulas de bola sirven como válvulas de aislamiento, permitiendo que secciones del sistema de chorro de arena se cierren para mantenimiento, seguridad o ajustes operativos sin afectar todo el sistema.
• Control de mezcla abrasiva: Las válvulas de bola en la salida del depósito de chorro regulan el flujo de medios abrasivos en la corriente de aire o agua. Esto permite ajustes para optimizar el rendimiento del chorro y detener el flujo de medios cuando sea necesario. Es importante abrir o cerrar completamente la válvula para evitar la erosión, ya que las posiciones parcialmente abiertas pueden concentrar el flujo abrasivo y dañar materiales más blandos como el latón. Aunque se utilizan válvulas de bola, las válvulas de dosificación o válvulas de pellizco a menudo se prefieren por su precisión en el control del flujo de medios abrasivos.

Figura 2: Diagrama de configuración de chorro de arena seco: Entrada de aire del compresor (A), válvula de bola (B), separador de agua (C), regulador de presión (D), manómetro (E), abrasivo bajo presión (F), válvula mezcladora (G), aire y abrasivo bajo presión (H), boquilla (I), y chorro (J)

Tipo de válvula para chorro de arena

Las válvulas de bola manuales de 2 vías de paso completo se utilizan comúnmente en sistemas de chorro de arena por su simplicidad y fiabilidad.

• La operación manual permite un control rápido y fácil del flujo de aire/agua y medios abrasivos, esencial para la seguridad y eficiencia.
• La configuración de 2 vías proporciona un simple encendido/apagado con sellado hermético.
• El diseño de paso completo minimiza la turbulencia y el desgaste al permitir que el medio abrasivo fluya con una restricción mínima.

Compatibilidad de materiales

• Material del cuerpo: Elija un material del cuerpo de la válvula compatible con aire comprimido/agua, dependiendo del tipo de chorro de arena. Materiales como latón, acero inoxidable y acero al carbono son estándar para aire y agua.
  • El acero inoxidable a menudo se prefiere por su resistencia a la corrosión y durabilidad. El latón es más adecuado para uso general y es menos costoso.
• Material del sello: Los sellos o asientos deben estar hechos de materiales como PTFE (Teflón) por su resistencia química y propiedades de baja fricción.

Clasificaciones de presión

Para la mayoría de las aplicaciones de chorro de arena seco, el compresor de aire utiliza un rango de presión típico de 6,2 a 6,9 bar (60 - 90 psi). Este rango es efectivo para la limpieza general de superficies y la eliminación de recubrimientos. Sin embargo, los sistemas de chorro de arena húmedo operan a varias presiones, que van desde 138 a 517 bar (2.000 a 7.500 psi).

El aire es menos denso que el agua, requiriendo menos presión para lograr la misma velocidad de partículas. Por lo tanto, los sistemas de chorro de arena seco operan a presiones más bajas que sus contrapartes húmedas. Siempre seleccione una válvula de bola que pueda manejar la presión máxima de fluido del sistema.

Efecto de la humedad

La humedad introduce humedad en los sistemas de chorro de arena. La humedad puede llevar a la corrosión en las válvulas de bola, especialmente si no están hechas de materiales resistentes a la corrosión. También puede degradar los sellos, causando fugas, y llevar a la aglomeración de medios abrasivos, resultando en bloqueos y mayor desgaste en la válvula. Para abordar estos desafíos:

• Use válvulas de bola hechas de materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable o latón.
• Instale separadores de agua o secadores de aire comprimido aguas arriba de la válvula de bola para reducir la entrada de humedad en el depósito de chorro.

Tamaño de la válvula

El tamaño de la válvula debe ser compatible con la boquilla y la manguera utilizadas en el sistema de chorro de arena. Los tamaños estándar varían desde 1/4 de pulgada hasta varias pulgadas de diámetro.

Figura 3: Proceso de chorro de arena