Mantenimiento y resolución de problemas de los manómetros

Los manómetros requieren un mantenimiento regular para garantizar que proporcionan lecturas de presión precisas y fiables. El mantenimiento de los manómetros suele ser mínimo, aparte de la calibración periódica. Se utilizan en una amplia variedad de procesos residenciales e industriales, por lo que es importante saber cómo mantenerlos y solucionar los problemas para que el sistema funcione correctamente.En este artículo se analizan algunos de los pasos fundamentales que se deben seguir para mantener los manómetros, cómo probarlos y garantizar que sigan funcionando correctamente.

Índice de contenidos

• Estándares de calibración
• Selección de un rango de presión
• Factores que influyen negativamente en los manómetros
• Preguntas frecuentes

Estándares de calibración

El Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST), una agencia no reguladora de EE.UU., establece las normas para la calibración de manómetros.

• Calibración trazable: La calibración trazable garantiza que un dispositivo o instrumento de medición está calibrado según un patrón conocido.
• Precisión: Elija un manómetro de calibración con una precisión al menos cuatro veces superior a la del manómetro comprobado. Además, los rangos de presión del calibrador y del manómetro comprobado deben coincidir. Sin embargo, también se puede utilizar un dispositivo digital de comprobación de la presión con un rango que entre dentro del porcentaje de error aceptable.
• Frecuencia: Determine la frecuencia de calibración teniendo en cuenta factores como la aplicación para la que se mide la presión, la precisión que debe tener la medición y otros factores que contribuyen a la vida útil de un manómetro, como la vibración, la pulsación, los picos de presión, los ciclos de presión, la temperatura y las condiciones ambientales.

Selección de un rango de presión

Tenga en cuenta la presión de trabajo y la presión máxima del sistema a la hora de elegir el rango de funcionamiento de un manómetro. La presión máxima se refiere a la presión más alta a la que puede estar expuesto el manómetro, mientras que la presión de funcionamiento es la presión media que experimentará de forma continua. Para garantizar lecturas precisas, se recomienda que la presión de funcionamiento se sitúe en el centro del intervalo del manómetro. Por ejemplo, si un sistema tiene una presión de trabajo de 3 bar (43,5 psi) y una presión máxima de 6 bar, un manómetro ideal tendría un rango de 0 - 6 bar (87 psi). Es fundamental que la presión no supere nunca la lectura máxima del manómetro, ya que de lo contrario pueden producirse lecturas inexactas, fugas en el sistema y una reducción de la vida útil del manómetro. Si es necesario, instale una válvula limitadora de presión para facilitar la lectura del reloj comparador y evitar que el instrumento entre en contacto con una presión excesiva. Lea nuestro artículo sobre consejos de selección de manómetros para obtener más detalles sobre la selección de manómetros para una aplicación.

Factores que influyen negativamente en los manómetros

Los factores que afectan negativamente a los manómetros son:

• Vibración
• Picos de presión, ciclos de presión y pulsaciones
• Temperatura
• Compatibilidad de las piezas húmedas
• Instalación incorrecta

Esta sección aborda estos factores y también propone soluciones.

Vibración

Las vibraciones son la principal causa de avería de los manómetros en las instalaciones de fabricación. Estas vibraciones dificultan la lectura de la aguja del manómetro. Además, las vibraciones dañan gradualmente el mecanismo de la aguja con el paso del tiempo, lo que provoca lecturas inexactas.

Solución

Utilice una esfera llena de líquido para amortiguar las vibraciones de la aguja y lubricar las piezas internas. Lea nuestro artículo sobre manómetros rellenos de líquido para obtener más detalles. Una alternativa es situar el medidor más lejos de la fuente de vibración utilizando una junta de diafragma con una conexión capilar. La junta de diafragma puede instalarse en varias ubicaciones dentro del sistema, y también ofrece la posibilidad de supervisión remota.

Picos de presión y pulsaciones

La vibración es la oscilación continua de las piezas mecánicas de un sistema. Por el contrario, la pulsación es un fenómeno regular de aumento rápido de la presión del medio.

Solución

• Compruebe primero el rango de funcionamiento del manómetro si el sistema sufre pulsaciones frecuentes o ciclos de presión en la aplicación. Una forma fácil de detectar los picos de presión en un sistema es utilizar un manómetro equipado con un indicador de presión máxima. Cuando se deja en un sistema, esto indicará la presión máxima mostrada en el tiempo. Otra opción es utilizar un manómetro digital con capacidad de registro.
• Al igual que con la vibración mecánica, el uso de cajas llenas de líquido ayuda a reducir los picos de presión en un sistema. Utilice dispositivos de protección, como limitadores de enchufe. Este dispositivo compacto está equipado con una pequeña abertura que ralentiza y controla la presión del medio antes de que llegue al manómetro. Los limitadores son asequibles y pueden instalarse fácilmente en el sistema. Muchos reguladores de gas comprimido tienen un restrictor ya integrado en el orificio.
• Para pulsaciones más severas, se puede utilizar un amortiguador o una válvula de aguja.
  • Los amortiguadores actúan de forma similar a los restrictores, pero ofrecen una gama más amplia de opciones de materiales, tamaños de abertura y presiones nominales. Los amortiguadores también son menos propensos a obstruirse y pueden ajustarse fácilmente in situ mediante pistones intercambiables o tornillos de ajuste.
  • Las válvulas de aguja también regulan el caudal del medio, reduciendo el impacto de las pulsaciones. Se encuentran con frecuencia en aplicaciones de descarga de bombas y salas de calderas.

Temperatura

Exponer un manómetro a temperaturas inferiores o superiores a las especificaciones del fabricante del manómetro puede dañarlo.

Solución

• Consulte siempre los requisitos del fabricante en cuanto a temperatura ambiente máxima y temperatura máxima del medio para verificar que el manómetro no estará expuesto a temperaturas superiores a sus valores nominales máximos.
• Una junta de membrana equipada con un tubo capilar permite medir la presión a distancia de temperaturas extremas. Cuanto mayor sea la longitud del tubo capilar, más calor se disipará antes de que la presión del medio alcance el manómetro.
• Fije los adaptadores de refrigeración a los manómetros. Las aletas de estos adaptadores son eficaces para irradiar y disipar el calor. Utilice sifones, torres de refrigeración y dispositivos similares para reducir la temperatura del medio si es necesario.

Compatibilidad de las piezas húmedas

Las partes húmedas son los componentes de un dispositivo de detección en el lado de la medición que entran en contacto con el medio líquido. El grosor de la pared interna de los manómetros es más fino que el de muchos componentes del sistema y más susceptible a las fugas en presencia incluso de medios ligeramente corrosivos.

Solución

• Asegúrese siempre de que las piezas húmedas son compatibles con el líquido que se está midiendo. Utilice nuestras tablas de compatibilidad química para verificar que el material de la galga es compatible con el medio.
• Consulte las partes húmedas del manómetro y los medios de proceso utilizados en el sistema. Siempre que una tabla de compatibilidad indique una clasificación inferior a la más alta posible (normalmente "A" o "+"), elija otra pieza húmeda con la mayor resistencia a los medios del proceso.
• Normalmente, un manómetro sólo está fabricado con uno de estos tres materiales húmedos: aleación de cobre, acero inoxidable 316 o aleación Monel. Utilizar un diafragma o una junta química cuando se requieran diferentes partes húmedas. Un diafragma o junta química aísla las piezas internas del manómetro y el medio de proceso. Además, es crucial instalar un sifón de vapor delante de un manómetro instalado en el servicio de vapor, independientemente de las partes húmedas. Esto ayuda a evitar daños en los componentes internos del manómetro.

Instalación

Los daños causados durante la instalación son una causa frecuente de avería prematura de los manómetros. Instale siempre los manómetros con una llave; nunca los gire a mano. Lea nuestro artículo sobre funcionamiento e instalación de manómetros para obtener más detalles sobre la instalación de un manómetro.

Información adicional sobre manómetros

Para entender a fondo cómo funcionan los manómetros, lea nuestro artículo sobre manómetros. Nuestros artículos sobre manómetros para piscinas, vacuómetros, manómetros higiénicos y manómetros para agua ofrecen información específica para cada aplicación.

En cambio, nuestros artículos sobre manómetros de tubo de Bourdon , manómetros de fuelle y manómetros de diafragma ofrecen información específica sobre los manómetros.

Lea nuestro artículo sobre calibración para obtener más consejos sobre el mantenimiento de manómetros.

Preguntas frecuentes

¿Por qué no funciona mi manómetro?

Los fallos de los manómetros de presión de aire pueden deberse a múltiples razones, como pulsaciones y vibraciones, temperaturas extremas del sistema, corrosión, obstrucción y sobrepresión.